Manutenção diária de equipamentos e acessórios de correias transportadoras.

correias transportadorasTransporta materiais por meio de transmissão por fricção. Durante a operação, deve-se realizar a manutenção diária correta. O conteúdo da manutenção diária é o seguinte:

1. Inspeção antes de ligar a correia transportadora

Verifique o aperto de todos os parafusos da correia transportadora e ajuste a tensão da correia. A tensão depende de se a correia desliza sobre o rolo.

2. Esteira transportadora

(1) Após um período de uso, a correia transportadora irá afrouxar. Os parafusos de fixação ou contrapesos devem ser ajustados.

(2) O coração da correia transportadora está exposto e deve ser reparado a tempo.

(3) Quando o núcleo da correia transportadora estiver corroído, rachado ou corroído, a parte danificada deve ser descartada.

(4) Certifique-se de verificar se as juntas da correia transportadora apresentam alguma anormalidade.

(5) Verifique se as superfícies de borracha superior e inferior da correia transportadora estão desgastadas e se há atrito na correia.

(6) Quando a correia transportadora da correia transportadora estiver seriamente danificada e precisar ser substituída, geralmente é possível colocar uma correia transportadora mais longa arrastando uma correia nova com a antiga.

3. Freio da correia transportadora

(1) O freio da correia transportadora é facilmente contaminado pelo óleo do motor no dispositivo de acionamento. Para não afetar o efeito de frenagem da correia transportadora, o óleo do motor próximo ao freio deve ser limpo em tempo hábil.

(2) Quando a roda de freio do transportador de correia estiver quebrada e a espessura do desgaste da borda da roda de freio atingir 40% da espessura original, ela deverá ser descartada.

4. Rolo da correia transportadora

(1) Se aparecerem fissuras na solda do rolo do transportador de correia, este deve ser reparado a tempo e só pode ser utilizado após passar no teste;

(2) A camada de encapsulamento do rolo do transportador de correia está envelhecida e rachada e deve ser substituída em tempo hábil.

(3) Utilize graxa para rolamentos à base de sal de cálcio-sódio. Por exemplo, se forem produzidos três turnos continuamente, a graxa deve ser substituída a cada três meses, podendo o período ser estendido ou reduzido conforme a situação.