A seladora automática multifuncional de filmes é a preferida por pequenas e médias empresas de processamento de alimentos devido à sua capacidade de selagem, desempenho estável e excelente efeito de selagem. Também é amplamente utilizada na produção de embalagens flexíveis. Quando há problemas com a resistência da selagem nas bordas, no meio ou no fundo durante a fabricação de sacos plásticos, esta máquina pode ser usada para selar novamente, atendendo aos requisitos de qualidade da selagem térmica.
No entanto, após uso prolongado, especialmente em condições de trabalho ou sobrecarga, a máquina torna-se propensa a algumas falhas elétricas e mecânicas. Estas incluem: vedação deficiente, funcionamento intermitente da máquina, queima do fusível na inicialização, ruídos agudos durante a operação, temperatura incontrolável, deformação e curvatura das embalagens acabadas no ponto de selagem e aparecimento de bolhas ou marcas irregulares na área de contato da lâmina de selagem. Com base na experiência prática de uso, este artigo analisa as causas de algumas falhas comuns, propõe soluções correspondentes e discute a manutenção da seladora, esperando ser útil para empresas e indivíduos que utilizam o equipamento.
1. Vedação inadequada
Uma vedação inadequada é uma das falhas comuns em máquinas de selagem. Existem três significados para "vedação inadequada":
- A embalagem não pode ser selada no ponto de fechamento.
- Embora a boca do saco esteja selada sob a pressão da lâmina de selagem, ela se romperá novamente com um leve aperto ou descolamento.
Ao realizar um teste de abertura na área de selagem, metade da embalagem permanece firmemente selada, enquanto a outra metade se separa. A qualidade da selagem dessa embalagem ainda é considerada inadequada, pois o conteúdo pode vazar facilmente durante o armazenamento e o transporte quando comprimido. Essa situação ocorre frequentemente quando o material de revestimento é OPP ou PE soprado.
As causas do primeiro tipo de falha são principalmente as seguintes:
- Temperatura de selagem térmica insuficiente. Em circunstâncias normais, para sacos compostos com OPP como material de revestimento e espessura total de 80-90 μm, a temperatura de selagem térmica deve atingir 170-180 °C. Para sacos compostos com PE como material de revestimento e espessura total de 85-100 μm, a temperatura deve ser controlada entre 180-200 °C. À medida que a espessura total do saco aumenta, a temperatura de selagem térmica deve ser aumentada proporcionalmente.
- Velocidade de selagem térmica muito alta. A incapacidade de selar a embalagem também está relacionada à velocidade da seladora. Se a velocidade for muito alta, o ponto de selagem não terá tempo suficiente para aquecer antes de ser transportado para a prensa de resfriamento pelo rolo de tração para o tratamento térmico e, naturalmente, não atenderá aos requisitos de qualidade da selagem térmica.
- Pressão inadequada da roda de borracha da prensa de resfriamento. Há uma roda de borracha na parte superior e outra na inferior, e a pressão entre elas deve ser moderada. Ao ajustar a pressão, basta apertar a mola.
Problemas de qualidade com a película de selagem térmica. A incapacidade de selar a embalagem também está relacionada à qualidade da película de selagem térmica. Se o tratamento corona do material de revestimento composto for irregular e ineficaz, e ocorrer no ponto de selagem, certamente não será possível selar a embalagem. Essa situação é rara, mas, uma vez que ocorre, o produto será descartado. Portanto, na indústria de embalagens com impressão colorida, o processo a jusante supervisiona o processo a montante. Assim que problemas de qualidade forem detectados, as causas devem ser analisadas e resolvidas em tempo hábil. Se houver umidade ou sujeira no ponto de selagem, isso também causará uma selagem inadequada. Em resumo, para resolver o primeiro tipo de problema de selagem inadequada, a temperatura de selagem térmica geralmente pode ser aumentada adequadamente, a velocidade de selagem térmica pode ser reduzida e a pressão da roda de borracha da prensa de resfriamento pode ser aumentada simultaneamente.
As causas do segundo tipo de falha de vedação são principalmente as seguintes:
- Temperatura de selagem térmica insuficiente. O problema pode ser resolvido aumentando adequadamente a temperatura de selagem térmica.
A superfície da lâmina de selagem térmica não é plana. A lâmina de selagem térmica é dividida em partes superior e inferior, e um termopar é geralmente instalado em uma delas para detectar a transferência de temperatura. Existem três parafusos na lâmina de selagem térmica: o parafuso central suporta e reforça a lâmina, e os outros dois parafusos são equipados com molas de pressão e arruelas, que servem principalmente para ajustar a pressão da lâmina de selagem térmica. Cada lâmina, superior e inferior, possui duas molas. A principal razão para a superfície irregular da lâmina de selagem térmica é a instalação incorreta do parafuso central ou a pressão desigual da mola de pressão da lâmina superior.
A solução é corrigir a posição do parafuso central para que fique na horizontal. Se as lâminas de selagem térmica superior e inferior estiverem desequilibradas, isso pode ser resolvido ajustando a mola de pressão para um nível moderado. Quando a mola é empurrada para fora, a lâmina de selagem térmica desce. Quando a mola da lâmina inferior é apertada para cima, a lâmina de selagem térmica sobe.
- Pressão irregular da roda de borracha da prensa de resfriamento. A pressão irregular da roda de borracha da prensa de resfriamento também causa esse tipo de falha de vedação, e a solução é semelhante à da primeira situação.
As causas do terceiro tipo de falha de vedação são principalmente as seguintes:
- Pressão irregular da lâmina de selagem térmica ou da lâmina de resfriamento. O ajuste da lâmina de selagem térmica e da lâmina de resfriamento deve ser exatamente o mesmo.
- A superfície da lâmina de selagem térmica não é plana. Consulte a solução correspondente para o segundo tipo de falha de selagem.
2. Fusível Queimado
O motor principal da seladora de filme plástico é o primeiro motor CA nacional com caixa de engrenagens helicoidais integral de alumínio puro, que aciona principalmente a caixa de engrenagens e a transmissão de engrenagens de cada componente. Às vezes, ao ligar a seladora, ela emite um ruído agudo, não funciona normalmente e até mesmo o fusível do fio fase queima.
Para solucionar esse problema, primeiro verifique se a fonte de alimentação está funcionando normalmente. Em seguida, desligue a fonte de alimentação, use um multímetro para verificar se o interruptor está danificado e verifique cuidadosamente se há curto-circuito no circuito e no motor. Normalmente, quando o motor entra em curto-circuito, o enrolamento queima ou o fio se rompe, o fusível queima assim que a seladora é ligada. Outra causa possível dessa falha é o uso de um fusível com especificação insuficiente. Aumentar a especificação do fusível pode resolver o problema.
3. Ruído de "guincho" durante o funcionamento
Essa falha ocorre durante o funcionamento da seladora. O ruído agudo costuma surgir repentinamente, seguido por uma velocidade de selagem irregular, o que resulta em padrões de selagem defeituosos na embalagem, afetando a qualidade visual do produto. Às vezes, a seladora funciona normalmente, mas isso é imprevisível.
Esse fenômeno geralmente se deve a danos mecânicos ou desgaste severo, além de lubrificação inadequada. A solução é misturar o mesmo tipo de óleo de motor com graxa lubrificante e adicionar à caixa de câmbio, apertando os parafusos em seguida para restaurá-la. Após ligar a máquina, o ruído desaparece e a vedação volta ao normal.
Além disso, se a junta da correia de alta temperatura estiver solta, muito desgastada e suja, e não sincronizada com a roda de tração durante a operação, também produzirá um ruído de "guincho". A solução é substituir a correia de alta temperatura por uma com as mesmas especificações. Há certa técnica para substituir a correia de alta temperatura. Primeiro, comprima a mola da roda de pressão manualmente, depois coloque uma extremidade da correia de alta temperatura na roda de borracha e segure a outra extremidade contra a outra roda de borracha com a mão. Ajuste o controlador de velocidade para baixa velocidade. Uma vez iniciado o movimento, por inércia, a correia de alta temperatura se instalará automaticamente.
Às vezes, o som de "guincho" também é emitido pelo motor CC de derivação. Isso pode ser devido à falta de óleo nos rolamentos do motor. Nesse caso, o motor deve ser desmontado e lubrificado com óleo, e o som desaparecerá.
4. Perda do controle da temperatura de vedação
Essa falha é caracterizada pelo mau funcionamento do termômetro, incapacidade de controlar a temperatura, temperatura de selagem a quente instável e ponto de selagem queimado ou mal selado, com selagem deformada e insatisfatória. A principal causa dessa falha é a quebra do termômetro, que precisa ser reparado. Além disso, o termopar também pode estar quebrado e não consegue transmitir a temperatura medida corretamente para o termômetro. A substituição por um termopar do mesmo tipo e especificação pode resolver o problema.
Do ponto de vista mecânico, a razão é que a pressão de selagem térmica é irregular. Basta ajustar a mola de pressão da lâmina de selagem térmica para que a pressão fique uniforme, e o problema será resolvido. Ao mesmo tempo, a superfície de contato da lâmina de selagem térmica deve ser mantida limpa e livre de sujeira.
Outro motivo é que a qualidade da selagem térmica do próprio material compósito não é boa, e o coeficiente de selagem térmica varia, fazendo com que a temperatura que ele pode suportar seja inconsistente.
5. Operação intermitente da máquina de selagem
Durante a produção, deparamo-nos com uma falha de funcionamento intermitente e velocidade inconsistente na seladora. Após desmontar o painel na parte traseira da máquina, constatamos que a conexão entre o eixo do motor e a caixa de engrenagens estava solta e desconectada. O aperto correto dos parafusos resolveu o problema. Além disso, o motor principal funciona por meio do contato com escovas de carvão. Se as escovas de carvão estiverem muito desgastadas, não fizerem contato total com os anéis coletores ou apresentarem baixa fricção, a seladora também apresentará funcionamento intermitente. A substituição das escovas de carvão por novas do mesmo tipo resolve o problema.
6. Bolhas e marcas irregulares no ponto de selagem
Esse defeito também é bastante comum. Embora não cause vazamento da embalagem, afeta a estética da mesma e prejudica a imagem do produto.
As principais causas dessa falha são as seguintes:
Após uso prolongado do equipamento, poeira, limalhas de plástico e outras sujeiras aderem à correia de alta temperatura, causando irregularidades e deformações. Isso resulta em aquecimento desigual no ponto de vedação. Após a prensagem pela roda de resfriamento, bolhas aparecem. A limpeza ou substituição da correia de alta temperatura pode solucionar o problema. A correia de alta temperatura geralmente tem 1,5 cm de largura e cerca de 22 μm de espessura. Se a limpeza for realmente impossível, a correia deverá ser descartada.
- A roda de borracha da prensa de resfriamento apresenta marcas côncavas e convexas dispostas de forma irregular, que se refletem diretamente na embalagem, resultando em diversas marcas visíveis no ponto de selagem. Para garantir a aparência estética da embalagem, recomenda-se a substituição da roda de borracha da prensa de resfriamento.
7. Questões a serem consideradas na manutenção de equipamentos
- A seladora deve ser colocada em um local ventilado e seco, com a temperatura ambiente mantida em torno de 25°C.
- A cada 48 horas de operação da seladora, deve-se adicionar óleo de motor nº 6 em todas as partes móveis, principalmente nas engrenagens, rolamentos e caixa de engrenagens.
- A remoção regular de poeira deve ser realizada para manter toda a máquina limpa. Quando não estiver em uso, é recomendável desconectar a fonte de alimentação e cobri-la com uma tampa.
- Se o tempo de funcionamento for muito longo, ligue o ventilador de resfriamento antes de desligar a máquina. Aguarde até que a temperatura baixe antes de desligá-la. Isso porque, se você desligar a máquina sem resfriá-la, a correia de alta temperatura pode ser danificada com muita facilidade.
- A correia de alta temperatura deve ser limpa regularmente para garantir a qualidade da vedação.
- As peças muito desgastadas devem ser substituídas a tempo para prolongar a vida útil de toda a máquina.
Data da publicação: 26/02/2025