A máquina automática multifuncional para selagem de filme é a preferida de pequenas e médias empresas de processamento de alimentos devido à sua capacidade de selagem, desempenho estável e bom efeito de selagem. Também é amplamente utilizada na produção de sacos plásticos para embalagens. Quando houver problemas com a resistência da selagem nas bordas, no meio ou no fundo durante a fabricação de sacos plásticos de filme, esta máquina pode ser usada para resselagem, atendendo aos requisitos de qualidade de selagem a quente.
No entanto, após uso prolongado, especialmente em condições de trabalho ou sobrecarga, a máquina está sujeita a algumas falhas elétricas e mecânicas. Entre elas, estão: má vedação, operação intermitente da máquina, queima de fusível na partida, ruídos de "rangido" durante a operação, temperatura incontrolável, deformação e curvatura dos sacos acabados no ponto de selagem e o aparecimento de bolhas ou marcas irregulares na impressão da lâmina de selagem. Com base na experiência prática de uso, este artigo analisa as causas de diversas falhas comuns, propõe soluções correspondentes e discute a manutenção da máquina de selagem, na esperança de auxiliar empresas e indivíduos que utilizam a máquina.
1. Má vedação
A má vedação é uma das falhas comuns da máquina de selagem. Existem três significados para má vedação:
- O saco de embalagem não pode ser selado no ponto de selagem.
- Embora a boca do saco seja selada sob a pressão da lâmina de selagem, ela se partirá novamente com um leve aperto ou descascamento.
- Ao realizar um teste de descascamento no ponto de vedação, metade do saco é firmemente selada enquanto a outra metade é separada. A qualidade da vedação de tal saco de embalagem ainda não é qualificada, pois o conteúdo pode vazar facilmente durante o armazenamento e o transporte quando comprimido. Essa situação ocorre frequentemente quando o material de revestimento composto é OPP ou PE soprado.
As causas do primeiro tipo de falha são principalmente as seguintes:
- Temperatura de selagem a quente insuficiente. Em circunstâncias normais, para sacos compostos com OPP como material de revestimento e uma espessura total de 80-90 μm, a temperatura de selagem a quente deve atingir 170-180 ℃. Para sacos compostos com PE como material de revestimento e uma espessura total de 85-100 μm, a temperatura deve ser controlada em 180-200 ℃. À medida que a espessura total do saco aumenta, a temperatura de selagem a quente deve ser aumentada correspondentemente.
- Velocidade de selagem a quente muito alta. A incapacidade de selar o saco também está relacionada à velocidade da máquina de selagem. Se a velocidade for muito alta, o ponto de selagem não terá tempo suficiente para aquecer antes de ser transportado para a prensa de resfriamento pelo rolo de tração para tratamento de resfriamento e, naturalmente, não atenderá aos requisitos de qualidade da selagem a quente.
- Pressão inadequada da roda de borracha da prensa de resfriamento. Há uma roda de borracha da prensa de resfriamento nas laterais superior e inferior, e a pressão entre elas deve ser moderada. Ao ajustar a pressão, basta apertar a mola.
Problemas de qualidade com o filme de selagem a quente. A incapacidade de selar o saco também está relacionada à qualidade do filme de selagem a quente. Se o tratamento corona do material de revestimento composto for irregular e ineficaz, e acontecer no ponto de selagem, definitivamente não será capaz de selar o saco. Essa situação é rara, mas uma vez que ocorra, o produto será descartado. Portanto, na indústria de embalagens de impressão colorida, o processo a jusante supervisiona o processo a montante. Uma vez que os problemas de qualidade sejam encontrados, as causas devem ser analisadas e resolvidas a tempo. Se houver umidade ou sujeira no ponto de selagem, isso também causará uma selagem ruim. Em resumo, para resolver o primeiro tipo de problema de selagem ruim, a temperatura de selagem a quente geralmente pode ser aumentada adequadamente, a velocidade de selagem a quente pode ser reduzida e a pressão da roda de borracha da prensa de resfriamento pode ser aumentada ao mesmo tempo.
As causas do segundo tipo de falha de vedação deficiente são principalmente as seguintes:
- Temperatura de selagem térmica insuficiente. O problema pode ser resolvido aumentando-se adequadamente a temperatura de selagem térmica.
- A superfície da lâmina de selagem a quente não é plana. A lâmina de selagem a quente é dividida em partes superior e inferior, e um termopar geralmente é instalado nela para detectar a transferência de temperatura. Existem três parafusos na lâmina de selagem a quente: o parafuso do meio suporta e reforça a lâmina, e os outros dois parafusos são equipados com molas de pressão e arruelas, que são usadas principalmente para ajustar a pressão da lâmina de selagem a quente. As lâminas superior e inferior possuem duas molas cada. O principal motivo para a superfície irregular da lâmina de selagem a quente é que o parafuso do meio não está instalado horizontalmente ou a pressão da mola de pressão da lâmina de selagem a quente superior é irregular.
A solução é corrigir a posição do parafuso central para torná-lo horizontal. Se as lâminas de selagem térmica superior e inferior estiverem desbalanceadas, isso pode ser resolvido ajustando a mola de pressão a um nível moderado. Quando a mola é empurrada para fora, a lâmina de selagem térmica cai. Quando a mola da lâmina inferior é apertada para cima, a lâmina de selagem térmica se move para cima.
- Pressão desigual da roda de borracha da prensa de resfriamento. A pressão desigual da roda de borracha da prensa de resfriamento também causa esse tipo de falha de vedação, e a solução é semelhante à primeira situação.
As causas do terceiro tipo de falha de vedação deficiente são principalmente as seguintes:
- Pressão desigual da lâmina de selagem a quente ou da lâmina de resfriamento. O ajuste da lâmina de selagem a quente e da lâmina de resfriamento é exatamente o mesmo.
- A superfície da lâmina de selagem a quente não é plana. Consulte a solução correspondente para o segundo tipo de falha de selagem deficiente.
2. Fusível queimado
O motor principal da máquina de selagem de filme plástico é o primeiro motor CA doméstico com uma caixa de engrenagens helicoidais integral de alumínio puro, que aciona principalmente a caixa de engrenagens e a transmissão de engrenagens de cada componente. Às vezes, ao ligar a máquina de selagem, ela emite um som de "rangido", não funciona normalmente e até mesmo o fusível do fio energizado queima.
Para solucionar esse problema, primeiro verifique se a alimentação está normal, depois desligue-a, use a faixa de resistência para medir se o interruptor está danificado e verifique cuidadosamente se o circuito e o motor estão em curto-circuito. Normalmente, quando o motor está em curto-circuito, o enrolamento está queimado ou o fio está rompido, o fusível queima assim que a máquina de selagem é ligada. Outro motivo para essa falha é que a especificação do fusível é muito pequena. Aumentar sua especificação pode resolver o problema.
3. Som de “rangido” durante a operação
Esta falha ocorre durante a operação da máquina de selagem. O som de "rangido" costuma ocorrer repentinamente, seguido por uma velocidade de selagem irregular, o que causa padrões ruins na impressão de selagem do saco de embalagem, afetando a qualidade da aparência do produto. Às vezes, pode funcionar normalmente, mas é imprevisível.
Esse fenômeno se deve principalmente a danos mecânicos ou desgaste severo, bem como à lubrificação inadequada. A solução é misturar o mesmo tipo de óleo de motor e graxa lubrificante na caixa de câmbio e, em seguida, apertar os parafusos para restaurá-la. Após a partida, o rangido desaparece e a vedação volta ao normal.
Além disso, se a junta da correia de alta temperatura estiver solta, muito desgastada, suja e com sujeira na superfície, e não sincronizar com a roda de tração durante a operação, também emitirá um som de "rangido". A solução é substituir a correia de alta temperatura por uma com a mesma especificação. É preciso certa habilidade para substituir a correia de alta temperatura. Primeiro, comprima a mola da roda de pressão manualmente, depois coloque uma extremidade da correia de alta temperatura na roda de borracha e segure a outra extremidade contra a outra roda de borracha com a mão. Ajuste o controlador de velocidade para baixa velocidade. Uma vez iniciado, confiando na inércia do movimento, a correia de alta temperatura será instalada automaticamente.
Às vezes, o ruído de "rangido" também é emitido pelo motor CC em derivação. Pode ser devido à falta de óleo nos mancais do motor. Nesse caso, o motor deve ser desmontado e lubrificado com óleo, e o ruído desaparecerá.
4. Perda do controle da temperatura de vedação
Esta falha é caracterizada pelo mau funcionamento do medidor de temperatura, incapacidade de controlar a temperatura, temperatura de selagem instável e ponto de selagem queimado ou mal selado, com vedação deformada e pouco atraente. A principal causa desta falha é a quebra do termômetro e a necessidade de reparo. Além disso, o termopar também pode estar quebrado e não conseguir transmitir normalmente a temperatura detectada ao termômetro. A substituição por um termopar do mesmo tipo e especificação pode resolver o problema.
Do ponto de vista mecânico, a razão é que a pressão de selagem a quente é irregular. Desde que a mola de pressão da lâmina de selagem a quente seja ajustada para manter a pressão constante, o problema pode ser resolvido. Ao mesmo tempo, a superfície de contato da lâmina de selagem a quente deve ser mantida limpa e livre de sujeira.
Outro motivo é que a qualidade de selagem térmica do próprio material composto não é boa, e o coeficiente de selagem térmica muda, fazendo com que a temperatura que ele pode suportar seja inconsistente.
5. Operação intermitente da máquina de selagem
Deparamo-nos com a falha de operação intermitente e velocidade inconsistente da máquina de selagem durante a produção. Após a desmontagem do painel traseiro da máquina de selagem, constatou-se que a conexão entre o eixo do motor e a caixa de engrenagens estava frouxa e solta. O problema foi resolvido apertando os parafusos novamente para que se encaixassem perfeitamente. Além disso, o motor principal opera por contato com escovas de carvão. Se as escovas de carvão estiverem muito desgastadas, não fizerem contato total com os anéis coletores ou apresentarem baixo atrito, a máquina de selagem também operará de forma intermitente. A substituição das escovas de carvão por escovas novas do mesmo tipo resolverá o problema.
6. Bolhas e marcas irregulares no ponto de vedação
Essa falha também é bastante comum. Embora não cause vazamento na embalagem, afeta a estética da embalagem e prejudica a imagem do produto.
As principais causas desta falha são as seguintes:
Após o uso prolongado do equipamento, poeira, aparas de plástico e outras sujeiras aderem à correia de alta temperatura, tornando-a irregular e desigual. Isso resulta em aquecimento desigual no ponto de vedação. Após a prensagem pela roda de prensagem de resfriamento, bolhas aparecem. A limpeza ou substituição da correia de alta temperatura pode eliminar o problema. A correia de alta temperatura tem geralmente 1,5 cm de largura e cerca de 22 μm de espessura. Se for realmente impossível limpar a sujeira, ela deve ser descartada.
- Existem marcas côncavas e convexas irregulares na roda de borracha da prensa de resfriamento, que se refletem diretamente na embalagem, resultando em muitas marcas visíveis no ponto de selagem. Para garantir a aparência estética da embalagem, é melhor substituir a roda de borracha da prensa de resfriamento.
7. Questões a serem consideradas na manutenção de equipamentos
- A máquina de selagem deve ser colocada em local ventilado e seco, com a temperatura ambiente mantida em torno de 25℃.
- Após cada 48 horas de operação da máquina de selagem, deve-se adicionar óleo de motor 6# em cada parte móvel, principalmente nas engrenagens, rolamentos e caixa de engrenagens.
- A remoção regular do pó deve ser realizada para manter toda a máquina limpa. Quando não estiver em uso, é melhor desconectar a fonte de alimentação e cobri-la com uma capa.
- Se o tempo de funcionamento for muito longo, ligue o ventilador de resfriamento antes de desligar a máquina. Aguarde até que a temperatura caia antes de desligar a máquina. Se você desligar a máquina sem resfriá-la, a correia de alta temperatura poderá ser danificada com muita facilidade.
- A correia de alta temperatura deve ser limpa regularmente para remover sujeira para garantir a qualidade da vedação.
- Peças muito desgastadas devem ser substituídas a tempo para prolongar a vida útil de toda a máquina.
Horário da publicação: 26 de fevereiro de 2025